某公司鐵礦采礦場(chǎng)主體采掘設(shè)備的高壓電力輸送悉數(shù)采用UCF-6kV型礦用高壓橡套青島電線電纜。因?yàn)槌Ｒ?guī)插接和綁接包扎方法的密封、絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度等達(dá)不到相干的技術(shù)要求，一到陰雨天青島電線電纜接頭頻繁接地、短路和放炮等征象頻繁發(fā)生，成為長(zhǎng)期困擾該礦采礦場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)的難題。他們通過(guò)對(duì)其它礦山礦用高壓橡套青島電線電纜接頭處理方法的反復(fù)考察，結(jié)合本礦采場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)情況德龍駕駛室總成，最終決定采用冷補(bǔ)硫化技術(shù)對(duì)礦用高壓橡套青島電線電纜接頭進(jìn)行處理。 　　 　�、诺V用高壓橡套青島電線電纜接頭冷補(bǔ)硫化處理①礦用高壓橡套青島電線電纜接頭的填料。 　　 　　選用采用JA-8礦用青島電線電纜PU冷補(bǔ)膠。它具有常溫下固化快、與青島電線電纜護(hù)套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和電絕緣性能好等特點(diǎn)，是青島電線電纜接頭現(xiàn)場(chǎng)處理的優(yōu)秀灌封質(zhì)料。 　　 　�、诘V用高壓橡套青島電線電纜接頭的剝削。 　　 　　在礦用高壓橡套青島電線電纜接頭處的兩邊各有50mm被切削成圓錐形，兩邊青島電線電纜圓錐形與圓柱形交界處的距離為350mm。接頭處的芯線剝掉外皮長(zhǎng)度約30mm，采用紫銅壓接管連接，確保壓接的質(zhì)量。行使塑料包布包裹膠帶，以便進(jìn)步芯線之間的絕緣程度。修補(bǔ)之前必須先要斷開(kāi)電源，然后消弭礦用高壓橡套青島電線電纜破損處以及四周外觀上的礦粉和油污。橡套青島電線電纜接頭兩邊的錐形面部位行使木銼打毛，露出奇怪外觀，并且保持清潔。 　　 　�、鄣V用高壓橡套青島電線電纜接頭的模具。 　　 　　選用模具是保證接頭硫化處理的關(guān)鍵之一。行使高壓聚乙烯薄片卷制而成的模具屬于一次性消費(fèi)品，僅限于在廠房及平整地帶使用，而且脫模時(shí)間長(zhǎng)。自制模具的材料為Q235通俗碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱(chēng)作A3板。這種模具強(qiáng)度高，可以長(zhǎng)久使用。在自制模具長(zhǎng)度方向的中心位置鉆3個(gè)M20螺孔，其中1個(gè)用來(lái)安裝入料漏斗，其余2個(gè)作為排氣孔，以保證模具與填料之間的氣體順利排出。模具對(duì)半開(kāi)，其內(nèi)外觀作鍍鋅處理，以便進(jìn)步青島電線電纜接頭外觀的光潔度。 　　 　�、艿V用高壓橡套青島電線電纜接頭膠料添補(bǔ)。 　　 　　將修補(bǔ)段的青島電線電纜盡量拉直，并且置于水平位置上，把模具安裝在青島電線電纜的接頭部位，3個(gè)螺孔向上，行使M10螺栓緊固，啟開(kāi)膠料的甲、乙組分包裝罐，將乙組分悉數(shù)倒入甲組分中活動(dòng)策劃，用干燥的攪拌棒快速攪拌1min左右，將混合均勻的膠料慢慢倒入漏斗中。當(dāng)漏斗兩側(cè)的溢流孔流出膠液時(shí)，透露表現(xiàn)模具空腔可能已經(jīng)填滿膠料，這時(shí)可以制止?jié)沧⒛z料。每個(gè)青島電線電纜接頭大約必要用1.5kg膠料。夏日0.5h、冬季1h后即可以投入使用。 　　 　�、频V用高壓橡套青島電線電纜接頭冷補(bǔ)硫化結(jié)果迄今為止，該公司鐵礦已經(jīng)對(duì)采礦場(chǎng)7臺(tái)主體設(shè)備的高壓橡套青島電線電纜接頭悉數(shù)進(jìn)行冷補(bǔ)硫化處理。該礦多年的實(shí)踐證實(shí)，此種處理技術(shù)很好地解決礦用高壓橡套青島電線電纜接頭故障題目。 　　 　�、倌退�性試驗(yàn)。 　　 　　他們將硫化好的高壓橡套青島電線電纜接頭部位放入水中使用，從未發(fā)生一路青島電線電纜接頭接地、短路等征象。在雨季因青島電線電纜接頭造成的停電事故也幾乎為零。根據(jù)該礦的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)網(wǎng)站優(yōu)化公司，采礦場(chǎng)礦用高壓橡套青島電線電纜接頭采用冷補(bǔ)硫化工藝之前，1～7月的故障次數(shù)分別為8、11、12、14、17、20、22次;采礦場(chǎng)礦用高壓橡套青島電線電纜接頭采用冷補(bǔ)硫化工藝以后，1～7月的故障次數(shù)分別為0、1、0、1、2、2、2次。從該礦采礦場(chǎng)礦用高壓橡套青島電線電纜故障統(tǒng)計(jì)曲線圖表也可以看出，采用冷補(bǔ)硫化工藝之前的曲線波動(dòng)幅度較大，礦用高壓橡套青島電線電纜的故障率隨著雨季到來(lái)急劇增長(zhǎng);采用冷補(bǔ)硫化工藝之后的青島電線電纜接頭防水性能優(yōu)秀，無(wú)論冬季、雨季都能夠保證正常輸送電。 　　 　�、诔商炻毼�。 　　 　　該礦采礦場(chǎng)礦用高壓橡套青島電線電纜采用冷補(bǔ)硫化工藝之前月故障平均次數(shù)l5次，接頭直接消費(fèi)費(fèi)用為l500元/月，全年平均青島電線電纜消費(fèi)費(fèi)用為8300元/月，因接頭造成的產(chǎn)量損失為l3608元/月，總消費(fèi)為23408元/月。采用冷補(bǔ)硫化工藝以后，每個(gè)接頭膠料消費(fèi)為76.5元，高壓自粘膠布費(fèi)用為l7.5元/月，接頭直接費(fèi)用為6700元/月，產(chǎn)量損失為328元/月，總費(fèi)用消費(fèi)為7ll3元/月。全年節(jié)約礦用高壓橡套青島電線電纜23408-7ll3=l6295元/月。 　　 　�、穷I(lǐng)會(huì) 　　 　　經(jīng)過(guò)冷補(bǔ)硫化的礦用高壓橡套青島電線電纜接頭具有優(yōu)秀的防水性、電絕緣性且安全可靠，分外適合于雨季生產(chǎn)作業(yè);整個(gè)硫化過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)操作，簡(jiǎn)單方便，由通俗工人即可完成，接頭處理時(shí)間短，恢復(fù)生產(chǎn)快;經(jīng)濟(jì)效益可觀，每年可以降低綜合成本195540元;具有優(yōu)秀的抗拉和抗壓機(jī)械強(qiáng)度。